为什么彩盒印刷时颜色有深浅不均匀

(1)生产线生产时胶水量过大，胶水量过大，胶水从波纹两侧渗透，进入预热板时压力过大，面纸波纹磨损，出现线，生产时胶水量、预热板压力必须适当调节。

(2)印刷时，如果压力过大，颜色的深度也会不同，如果压力过轻，印刷就会变得不现实，另一方面与速度有关，因此在印刷时适当调节印刷压力，控制速度，保持均匀的速度生产。

(3)油墨对印刷也有很大影响。涂布纸本身吸墨性差。生产过程中调整油墨粘度和油墨量，油墨干燥速度高，粘度高，印刷后干燥速度慢，版面脏。因此，在生产过程中适当调整油墨配方，控制油墨粘度，调整油墨量。

(4)个人认为主要原因是纸板缺陷:双面机涂胶量过大，多余胶水迅速渗透到楞峰两侧，与面纸贴合时，胶水又迅速渗透到白板纸上，多余胶水使涂胶位置增大，造成面纸纤维水分变化，进而涂布白板纸涂层表面因箱纸收缩而不平整，经热板时不平整的涂层被磨损破坏，造成楞峰两侧黑线，当涂布时，未破坏的涂层与磨损的涂层吸油量和吸水量不同，满版印刷时会产生不平整的感觉。瓦解：减少胶量，增加速度，适合双面机压板压力。

(5)这种情况主要是线条颜色严重，主要发生在波纹峰的位置。主要原因是波纹峰位置的面纸吸收了大量的水，导致吸收的油墨较少，纸张的吸水率有限。如果你想解决这个问题，你应该从浆糊和原纸的吸水性来解决。