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印刷厂家在包装印刷过程遇到的问题
- 2019-10-08-

印刷厂在包装印刷全过程时会碰到的1个难题就是说现场包装印刷墨色不均,这一是普遍的1个难题,那麼如何防止和处理呢?最先人们要了解通常印刷品墨色不均主要表现为水流状不均和橘子皮状不均二种。
导致这二种状况的缘故:
1.水流状色不均关键是因为凹版雕得过深,而印刷油墨的粘度稍低所导致的。2.橘子皮状墨色不均造成的关键缘故一要印刷油墨中添加了过多的极性溶剂如丁酮等;二是印刷油墨的粘度过高造成流平性不太好;三是印压胶棍品质,造成包装印刷时印压胶棍对印刷版滚桶的不一样位置工作压力不匀称。
缘故找到,那麼处理的方法有哪些呢?
(1)与制板公司联络,根据检测找到印刷版滚桶、印刷油墨、包装印刷标准的配对結果。制板公司为此为基本明确适合的雕版加工工艺主要参数。历经此全过程焊锡的凹版在处理现场专色版包装印刷不均上具备极强的适应能力。
(2)在收到新活件时,立即和顾客沟通交流,尽量减少将专色版雕得过深。假如凹版雕得较深时,可在确保印刷油墨流平性的基本上适度提升印刷油墨的工作中粘度。
(3)针对专色橘子皮不均状况,下第一颗适度减少印刷油墨粘度,第二课适度减少印压胶棍的工作压力,最后尽可能提升包装印刷速率。
(4)有效配制有机溶剂配制和印刷油墨的工作中粘度。在包装印刷速率超出100m/min,印刷油墨的粘度通常操纵在20~26s上下,在有机溶剂配制上可适度提升速干有机溶剂。

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