彩盒印刷在加工和装卸是发生褪色应该怎么处理

     从外观上看，褪色主要是由于彩盒印刷的后处理、转移和装卸过程中的相互摩擦造成的。事实上，这个问题也与油墨的分配方法密切相关。在彩盒印刷的生产过程中，我们经常发现油墨的粘度太大，导致油墨辊墨水不均匀，油墨盒被油墨粘在头发上。为了解决这一问题，经常在油墨中添加解粘剂。如果一种解粘剂用于不同特性的油墨，颜色损失的现象将相当严重。由于不同类型油墨的特性不同，以油墨厂的05型和01型树脂油墨为例，如果在油墨调整过程中使用的解粘剂不当，会导致油墨晶化（印在产品上的油墨具有粉末特性），导致产品严重褪色。05型亮光快干树脂油墨只能添加0592型去粘剂，添加量应控制在3%以内，01型树脂油墨可以选择3%的红色干油和6#调油油来调节其粘度。否则，它将不会被添加到相同的颜色。

     除了注意墨水的分布外，在彩盒印刷的后加工和转移装卸过程中，我们还应尽量控制产品和产品、产品和设备、产品和工具之间的干摩擦造成的褪色。由于油墨不干燥，耐干摩擦性差，即使新人民币用粗纸擦干也会褪色。

     假设彩盒印刷出现褪色的情况，补救办法是在彩盒印刷外表面再覆盖一层薄膜或加一层亮浆来处理褪色问题。